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报道详细记录了中材海外团队的创新突破：以“外科医生”式精准完成老厂设备拆除转运，攻克50度陡坡运输难题，创造“一百万安全工时”和“安全拆除零事故”纪录；通过自研工艺、数字化升级实现老旧设备“变旧为新”，让生产线吨；以国产篦冷机打破欧洲设备垄断，用“光伏+工业”模式实现年减碳5100吨，践行绿色“一带一路”理念。
《创新世界周刊》是在国务院国资委领导下，由中国轻工业出版社、国企管理杂志和国讯环球传媒共同主办、出版、发行的综合经济类中央媒体。刊物深耕创新领域，聚焦国家创新驱动发展的策略，发掘国内外各类创新实践案例，为建设创新型国家提供交流平台，影响力覆盖决策层、管理层、执行层及学术层。
茫茫沙海，曾因一座老水泥厂的落寞而沉寂。如今，这里又因一场全球首例万吨级水泥生产线的搬迁升级而重焕生机。
2025年9月29日，伴随着水泥粉磨主机设备发出轰鸣声，中国中材海外科技发展有限公司承建的沙特YAMAMA万吨水泥生产线搬迁升级项目顺利投产。
中材海外表示：“YAMAMA的成功，证明中国企业有能力承接全球高标准的工业项目，为我们拓展国际市场积累了宝贵经验”。
2023年1月18日，在已经停工的沙特YAMAMA水泥老厂，中材海外总经理杨蕾宣布：“中材海外沙特YAMAMA万吨水泥生产线搬迁升级项目正式开工！”
“必须从旧设备中榨出新产能，这是我们的第一个任务”，项目部总经理魏强现场给项目团队下达了死命令。团队技术人员开始化身“外科医生”，精准探查每台设备的状况，并逐一掌握了各个部件的性能与原理，最终制定出严格的拆除、翻新、编码和转运标准。在此基础上，项目团队于当年9月就实现了“一百万安全工时” 的搬迁工作阶段性目标。
紧接着，难题来了——把重达600吨的移动破碎机从3公里外的矿坑安全运出。
“通往矿坑的道路坡度直逼50度，且年久失修。如果修路，成本过高，而过多拆解设备，极可能会影响后期的复用”，整个团队一筹莫展，施工一度陷入僵局。
全员讨论中，一位技术员灵光一闪，想起詹天佑设计“人”字形铁路攻克陡坡的故事，便提议道：“既然路修不起、设备拆不了，咱们就从路线上想办法！”
随后，项目团队先后8次勘查路线，终于发现了一条废弃的土路。通过对土路中段削坡、拓宽和压实，再加上钢板和防滑层，最终由两台牵引车前后护航，耗时16小时，将这台庞然大物安全运抵新厂。
此后，项目团队克服工期紧、任务重等挑战，在近50℃的高温环境中连续奋战。2023年12月25日，随着最后一根钢柱缓缓起吊，老厂设备拆除工作提前6天安全完成。
2024年元旦，中材海外收到YAMAMA水泥公司副总裁Abdullah Al Newiser的感谢信。他特别肯定了项目团队创造的“安全拆除零事故”纪录，并表示“这场跨越沙漠的钢铁迁徙，不仅搬走了一座工厂，更彰显了中国企业专业与协作的硬实力。”
老厂拆除完成后，线日，YAMAMA水泥厂新址正式启用，项目进入设备翻新与升级阶段。
被拆解后的旧设备运至150公里外的新厂后，想要重新拼装起来，并保证能够正常运作，可不是一件容易的事。对此，项目团队技术人员认真核对每一个部件，如同拼巨型乐高般将设备重新组装，再以中国标准重构生产线的“神经中枢”，并把数字化控制管理系统嵌入水泥生产的全流程，真正让老旧设备焕发了新生。
回转窑是整条生产线吨。在场地狭窄、交叉作业频繁、沙漠气候影响精度的情况下，工程师亢文东带领团队反复测算，优化吊装方案十余次，最终通过托轮现场车铣修复、窑皮定尺切削等自研工艺，成功将这个“大块头”精准安装到位。
对石灰石破碎系统及预均化系统的改造，最能体现项目团队“变旧为新”实力。针对系统核心设备破碎机和堆取料机，工程师张纯带领团队拆解了200多个零件，逐一测量绘图，更换损毁零件。设备调试期间，他们24小时轮班排查液压异常、电机过热等故障，两个月磨坏了3套工具，终于实现了老设备完全利旧。其中，堆取料机解决能力更是从1800吨/小时提升至2350吨/小时。
2025年以来，项目关键节点接连取得新突破：年初，新厂第三条生产线第一根钢柱安装好，钢结构施工全面启动；3月29日，项目核心部分预热器建成；9月29日，水泥粉磨系统顺利投产。
通过此次升级改造，水泥厂原日产10000吨的生产线吨。可以说，中国技术与装备的应用，为这场沙漠中的工业焕新写下了坚实注脚。
作为全球首个万吨水泥生产线异地搬迁升级项目，YAMAMA万吨水泥生产线搬迁升级项目不仅承载着沙特水泥产业转变发展方式与经济转型的期望，更担负着以中国技术、中国标准、中国装备叩开中东市场的使命。
此前，沙特水泥装备市场长期由欧洲企业主导。当YAMAMA水泥厂搬迁项目立项时，欧洲同行一致认为，对万吨级生产线进行异地搬迁升级“近乎天方夜谭”。
面对质疑，中方团队携十余套详尽方案、设备检验测试报告和国内同类项目的运维数据，逐一回应了20多项技术质疑，最终用专业能力打消了业主的顾虑，拿下了项目合同。沙特王子、YAMAMA集团董事会副主席HH Prince Naif在项目签约时坦言：“这是我们第一次与中国公司合作，我们始终相信中国技术、相信中国企业的实力。”
在项目执行中，中材海外不仅完成了项目搬迁与升级，更推动了中国装备进入中东市场。其中，由中国建材装备集团制造的篦冷机首次在沙特投入到正常的使用中，每日可加工熟料12500吨。该设备凭借高冷却效率、高传送效率、高运转率、低磨损率的核心优势，打破了欧洲设备在当地市场的长期垄断，让国产高端装备从此在中东扎下了根。
与此同时，中材海外将绿色能源深度融入水泥厂项目建设全流程。2024年初，公司自投自建的1兆瓦光伏电站在项目现场正式并网发电，以清洁能源应用赋能传统水泥厂低碳化升级。
据测算，光伏电站在项目建设周期内可减少二氧化碳排放约5100吨，节约电费约200万元人民币。YAMAMA水泥公司副总裁Abdullah Al Newiser参观电站时感慨道：“以前总觉得工业生产与绿色环保不可兼得，中国团队却做到了。”
“这种‘光伏+工业’的绿色模式，未来将是我们全球项目的标准配置。”中材海外表示：“我们要让中国制造的绿色基因，深深扎根在‘一带一路’的每一个角落。”
此次报道不仅彰显了中材海外在国际高端工业项目中的技术实力与创造新兴事物的能力，更传递了公司向绿色化、智能化升级的发展趋势，为公司“十五五”深化国际化布局积累了宝贵经验。中材海外将持续以创新、实干为发展内核，讲好中国企业“走出去”的精彩故事，充分体现公司在推进高水平对外开放进程中，持续提升中国技术、中国标准、中国装备国际影响力的使命担当，为构建人类命运共同体贡献力量。
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